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砂带抛光机时为了更好的发挥抛光技术所研发的,效率高,功能强。砂带抛光机是抛光机中推荐产品。
抛光操作的关键是要设法得到*的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织,即不会造成假组织。这两个要求是矛盾的。前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用最细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。
解决这个矛盾的*的办法就是把抛光分为两个阶段进行。首先是粗抛,目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有*的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛,其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到最小。
抛光时,试样磨面与抛光盘应*平行并均匀地轻压在抛光盘上,注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液,使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象;湿度太小时,由于摩擦生热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,轻合金则会抛伤表面。
自2008年国际金融危机以来给中国抛光机行业带来的*的发展机遇,国家对重点产业调整和振兴规划贯彻落实情况,制定了一揽子工业发展规划,国务院并出台了对纺织、汽车、钢铁、石油、轻工、有色金属、机械装备、等多个重点产业的振兴规划。政策实施以来,五金行业逐渐恢复,市场也开始回温,五金产品出口量已经恢复。
五金出口量迅速上升,海外客户对五金产品的需求不断增加,对五金产品的质量也提出了更高要求,尤其是产品外观要求更高。我国五金产品在抛光环节处于世界落后水平,对传统的抛光工艺提出了挑战。
国内五金行业开始寻找更先进的抛光机设备,以满足客户的抛光要求。国内五金行业传统的抛光方式是,采用手工抛光机进行抛光,工业发展需要手工抛光已经无法满足市场需求,已经成为制约五金行业发展的瓶颈。同时这也给国内的抛光机行业提供了绝好的发展机会,抛光机将会代替更多的手工抛光方式,全自动抛光机更受欢迎。抛光机需求量大幅增加,给抛光机行业带来了*的发展机遇。
砂带抛光机的使用可以大大的增加抛光效率,深受消费者的喜欢。
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